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雙向油壓機液壓系統原理分析

雙向油壓機是用于不銹鋼及鋁合金等闆材以及鋁合金型材的壓力成形加工的專用設備，可獨立完成上、下和前、后兩個方向的壓力成形工作。

該闆材成形專用雙向油壓機的液壓系統原理圖如圖1所示。系統的液壓執行器為水平缸17和垂直缸18，二者的運動方向分別由電磁換向閥12和13控制；平衡閥15用于垂直缸18的自重平衡；液控單向閥14用于實現液壓缸的鎖緊。兩個液壓缸的無桿腔端部設置的壓力傳感器16的反饋信號用于控制整個回路的動作。系統的壓力通過壓力表11觀測。系統的油源為高低壓雙泵，泵3為恒壓變量泵，泵6為恒功率泵；雙泵可組合供油，即當執行器快速進退時，雙泵合流；當執行器慢速工進時，泵3經先導式溢流閥8卸載（由電磁換向閥5控制），由泵6單獨供油。先導式溢流閥8—1用于設定泵3的最高供油壓力；先導式溢流閥8-2用于設定泵6的工作壓力并與直動式溢流閥2-起通過改變壓力實現缸工進結束后的釋壓回程。泵壓油口設置的單向閥9用于保護液壓泵。

系統的工作原理如下

接通電源，泵3和泵6??始工作，其排油經先導式溢流閥8卸回油箱。若電磁鐵2YA通電使換向閥7切換至右位，電磁鐵5YA通電使換向閥12切換至右位，則泵3和泵6的壓力油經單向閥9、過濾器10、換向閥12和液控單向閥14-1進入缸17無桿腔，缸17快速向左運動（快進），有桿腔經閥12向油箱l排油。當快進到一定位置時，電磁鐵3YA通電使換向閥5切換至右位，泵3通過先導式溢流閥8-1卸載，系統由恒功率泵6供油，水平缸17轉為工進。當工進動作結束時，電磁鐵1YA和4YA通電使換向閥7和12均切換至左位，3YA斷電，雙泵合流，壓力油經換向閥12進入缸17的有桿腔，同時反向導通液控單向閥14-1，缸17快速向右運動（快退），有桿腔經閥14和閥12向油箱1排油。

大蘭液壓闆材成形專用雙向油壓機液壓系統原理圖

垂直缸18的工作原理同水平缸17類似，接通電源，泵3和泵6正常工作，電磁鐵2YA和7YA通電使換向閥7和13切換至右位，泵3和泵6的壓力油經單向閥9、過濾器10、換向閥13和液控單向閥14-2進入缸18的無桿腔，推動活塞桿快速下行（快進），有桿腔經平衡閥15中的順序閥、閥1 3向油箱1排油。當快進到一定位置時，電磁鐵3YA通電使換向閥5切換至右位，泵3卸載，系統單獨由泵6供油，缸18轉為工進。當工進動作結束時，電磁鐵IYA和6YA通電使換向閥7和13切換至左位，3YA斷電使換向閥5處于圖示左位，雙泵的壓力油經換向閥13和閥15中的單向閥進入缸18的有桿腔，同時反向導通液控單向閥14-2，缸18快速上行（快退），恢複原位，缸18的無桿腔經閥14-2和13向油箱排油。類似也可實現缸17和缸18的雙向同時工作，系統的電磁鐵動作順序見表1。

各液壓缸工進結束后其工作腔儲存了巨大壓力勢能，故需釋壓后回程，以免産生振動和噪聲。本系統采用了改變壓力的釋壓回程方式。以液壓缸17為例，假設直動式溢流閥2的設定壓力為3MPa，先導式溢流閥8設定壓力為26MPa。當工進結束時，電磁鐵1YA、4YA同時通電，缸17有桿腔壓力為3MPa，而無桿腔壓力為26MPa，故此時液控單向閥關閉。但由于恒定壓力3MPa可以將液控單向閥反向導通，故缸17有桿腔壓力慢慢下降（釋壓），直至缸17兩腔壓力相等，進而實現快退動作。

大蘭液壓雙向油壓機液壓系統電磁鐵動作順序表